随着包裝行(háng)業的迅速發展(zhǎn)，用戶對瓦楞紙箱的質量要(yào)求越來越(yuè)高，其中包括銷(xiāo)售紙箱的印刷(shuā)質量(liàng)。如果印刷技術掌握不好，往(wǎng)往會(huì)出(chū)現很(hěn)多印刷問題，下面就從以下六(liù)大常見問題做簡單分析。
1、機器壓印相關部件(jiàn)不良引起的質量問題
當印版輥(gǔn)筒(tǒng)軸頭、壓印(yìn)輥軸頭、傳動軸、齒輪(lún)以及與壓印相相關(guān)的重要部(bù)件呈現磨損、松動時，在壓印過(guò)程中印版輥或壓印輥會因而(ér)發作跳(tiào)動或滑動現象，因爲壓力不穩定(dìng)，緻使印版面與紙闆觸摸(mō)不正常，形成紙闆印刷外表呈現糊版或部分圖文印迹不清的問題。紙箱廠(chǎng)經過認真(zhēn)仔細的調查和剖析(xī)，查明毛病的确切部位，采納相應的辦法進行處理，對磨損(sǔn)、松動的部件予以修(xiū)正，消除毛病現象。
2、着墨輥不良引起的質(zhì)量問題
當(dāng)着墨輥(gǔn)軸頭松動，着墨輥(gǔn)輥體呈現曲折、變形或外表破損時，也會引起版面髒、糊版或部分(fèn)圖文不明晰。查明原因(yīn)，采納相應的辦法予以處(chù)理，使(shǐ)着墨輥與印版之間堅持均勻而又适宜(yí)的觸摸條件，對損壞(huài)的着墨輥予以替換，才幹消除毛病現象。
3、壓力輥調整不妥引起的質量問題
若壓力輥的方位過高或過低(dī)，緻使與瓦楞紙闆(pǎn)觸摸過緊或過松，也會出現髒版、糊版或部分圖文印迹不清狀況，應調整壓力輥至适宜的方(fāng)位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙闆(pǎn)的厚度相适應，以保證印刷版面的部位，防止該毛病現象的(de)發作。
4、色序不(bú)妥引起(qǐ)的質量問(wèn)題(tí)
如果将版面較滿(mǎn)的圖文擺(bǎi)放在第一色組印刷，當瓦楞紙闆進入下一色組組織印刷(shuā)的過程中，因爲(wèi)紙闆第一色組的印刷圖文的着墨量大、枯燥速度慢，極簡單使印迹轉移形(xíng)成版面起(qǐ)髒。爲防止這一弊端的發作，宜将面積小的版面擺放在榜首色組印刷，将(jiāng)面積大的版面擺放(fàng)在後續色組印刷，可防止印迹轉移形成髒版現象。
5、印版(bǎn)厚度(dù)不均勻引起(qǐ)的質(zhì)量問題
當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會呈現凹凸差。版(bǎn)面(miàn)高的當地就容(róng)易糊版，版(bǎn)面低的(de)當地就簡單呈現着墨不全，形成(chéng)印迹不明晰，爲防止(zhǐ)這一不良狀況的發作，可選用零散制版的方法，将版材制成若幹小塊(kuài)的（指那種爲節約橡皮版材而不制版芯的制(zhì)版(bǎn)工藝），應選用同一(yī)塊版材别(bié)離進行制作，這樣它的厚度差(chà)異比較小。如果(guǒ)已經制好(hǎo)的橡皮版，存在厚薄(báo)差時，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補償，使整個印(yìn)版堅持根本一緻的厚度，保證印刷(shuā)壓力和版面着墨的均(jun1)勻(yún)。
6、瓦楞紙闆厚度不均(jun1)勻(yún)引(yǐn)起的質(zhì)量(liàng)問題(tí)
如果成形的瓦楞紙闆外表有人爲損壞的窪陷痕(hén)迹時，窪(wā)陷部位的紙面也會呈現(xiàn)印迹不明晰的質(zhì)量缺點，對此如果選用加大印刷壓力補償，簡單使文(wén)字、線條版面呈現(xiàn)起糊的質量問題。爲(wèi)了防止版面起糊，瓦楞紙闆在堆(duī)積、轉移過程中，應留意輕搬、輕放、輕(qīng)壓（要操控好堆積(jī)高度(dù)）切忌選用扔、砸、壓等不良出産(chǎn)習氣進行轉移。
